Вакуумные литейные системы

Вакуумное литье, изготовление корпусов РЭА, литье в силикон

  Главная  |  Новости  |  Контакты  
    ТЕХНОЛОГИИ
Вакуумное литье в силиконовые формы
Обрезинивание
Ротационное литье
Покраска мелких деталей
Модельщик
Пластины скольжения
    МАТЕРИАЛЫ
Конструкционные пластики
Материалы для скульптурных деталей
Резиноподобные эластичные пластики
Прозрачные пластики
Силиконы
Термопласты
    ПРОДУКЦИЯ
    ЦЕНЫ
    ПАРТНЕРЫ
    ИНЖЕНЕРНЫЙ ЦЕНТР

    КОНТАКТЫ
 

Москва
Тел. 8 (495) 514-73-41

Нагорный  проезд д.7

e-mail: mail@casting-pro.ru

Санкт-Петербург
Тел. 8 (911) 176-90-61

карта сайта

МАТЕРИАЛЫ


    Для технологии литья в силиконовые формы применяются специальные двухкомпонентные составы,  которые относятся к классу РЕАКТОПЛАСТОВ. Т.е. после смешения двух жидких компонентов происходит необратимая химическая реакция в результате которой получается  пластмассовая деталь.  Эта  деталь не плавится,  но при превышении критической температуры пластик начинает разлагаться.
 
   К сожалению, для литья в силикон не возможно применять широко распространенные термопластические массы т.к. их впрыскивают в металлические формы под большим давлением и температурой,  а силиконовая (резиновая) форма давления не переносит.
Тем не менее, в Россию поставляется достаточно широкий спектр материалов для литья в силикон, благодаря чему можно подобрать пластмассу с необходимыми свойствами.
Мы специализируемся на изготовлении корпусов для радио электронных устройств ( РЭА ), деталей для автомобилей и т.п.
Большинство этих деталей тонкостенные, конструктивно склонные к поводкам,  требуют повышенной ударопрочности.
Тонкостенные корпуса, состоящие из 2 и более  сопрягаемых друг с другом деталей должны обладать повышенной жесткостью и стабильностью при любых перепадах температур  так как даже незначительное коробление детали сразу видно по неравномерности стыка сопрягаемых деталей.
Таким образом,  для изготовления корпусных деталей не годятся технологически "легкие" пластики с которыми работают изготовители сувенирной продукции, солдатиков, витринных моделей машинок.
 
Сувенирные пластмассы типа PROTOCAST, Пентакас  и другие  не обладают достаточной прочностью, жесткостью, температурной стабильностью в  угоду дешевизне производства : нет необходимости в заливочной машине,  термошкафах, автоклавах.
 
Мы работаем с конструкционными пластиками,  которые позволяют получать высокопрочные детали  при условии соблюдения всех этапов техногии,  пластмассе должно хватить тепла для полной полимеризации:
   1. формы должны быть предварительно нагреты;
   2. жидкие компоненты пластмассы должны быть предварительно нагреты;
   3. после заливки в форму  форма с деталью должна достаточное время "пропечься" в печи;
 
При указанных температурных режимах реакция происходит очень быстро. Примерно через 10 секунд после завершения смешивания жидкость начинает густеть и не выпускает из себя пузырьки воздуха. Тоесть через 10 сек после смешивания компаунд должен уже быть отвакуумирован и находится в форме.
Без соответствующего оборудования это не реально.